1. Prijunkite tiekimo bunkerį, tiekimo vamzdį ir išleidimo angą, tada prijunkite išleidimo cirkuliacinį vamzdį, tada prijunkite aušinimo vandenį (JM-L50a, b be šalto vandens vamzdžio sistemos) ir išleidimo vamzdį.
2. Sumontavus maitinimo paleidimo įrenginį (sąlygų naudotojams gali būti įrengti ampermetrai, indikatoriaus lemputės, dažnio keitikliai ir pan.) ir prijungus maitinimo šaltinį, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas paleidimo veikimo krypčiai, siekiant nustatyti, ar variklis sukasi įprasta kryptimi arba patikrinti, ar kryptis atitinka sukimosi krypties rodyklę ant „raudonojo įspėjamojo ženklo“ ant koloidinio malūno pagal tiekimo vamzdžio skersmenį. Visiškai uždrausti tuščiąja eiga (skysčio trūkumas ertmėje) ir atbulinė eiga.
3. Išvykstant iš gamyklos įrangos išleidimo angos bloke jau yra sureguliuoti ribiniai varžtai, o tarpas tarp šlifavimo diskų yra optimalaus apdorojimo smulkumo atstumu. Sureguliuokite šlifavimo disko tarpą. Pirmiausia atsukite viršutinį išleidimo angos bloko varžtą. Neįjungdami mašinos, atlaisvinkite dvi reguliavimo disko (skalės) rankenas prieš laikrodžio rodyklę, tada pasukite reguliavimo diską pagal laikrodžio rodyklę. Kai sukant reguliavimo diską jaučiamas nedidelis pasipriešinimas, nedelsdami sustokite. Šiuo metu reguliavimo disko rodyklės rodmenys sutampa su rodmenimis ant korpuso, patvirtinant, kad atstumas tarp dinaminio ir statinio šlifavimo diskų yra „0“. Tačiau reikia atsiminti skaitymo numerį ant ciferblato, šis skaičius nėra 0 laipsnių, o tarpas tarp šlifavimo diskų yra "0". Tada keletą kartų pakeiskite disko reguliavimą (prieš laikrodžio rodyklę), kad tarpas tarp dinaminio ir statinio šlifavimo diskų būtų šiek tiek didesnis nei 0. Reguliavimo disko skalė yra 0,01 mm kiekvienam dideliam judėjimo pirmyn ir atgal tinkleliu. Apskritai, apdorojant medžiagos smulkumo reikalavimus, patartina išlaikyti kiek įmanoma didesnį atstumą tarp šlifavimo diskų. Tuo pačiu metu rankena užfiksuokite reguliavimo diską, tada sureguliuokite tiekimo angos bloko viršutinį ribinį varžtą, kad užtikrintumėte normalų mašinos veikimą.
4. Prijungę aušinimo vandenį, įpurkškite apie 1-2kg skystos medžiagos arba kitų su apdirbimo medžiagomis susijusių skysčių ir laikykite šlapią medžiagą grįžtamojoje būsenoje per cirkuliacinį vamzdį. Tada koloidinis malūnas gali būti paleistas ir iš karto paduodamas į koloidinį malūną perdirbimui ir gamybai po įprasto veikimo, o tuščiosios eigos koloidinis malūnas taip pat gali būti atleistas nuo šio elemento.
5. Prieš išjungdami, tiekimo bunkeryje įpilkite arba palikite atitinkamą kiekį vandens ar kitų skysčių, susijusių su perdirbimo medžiagomis, ir per cirkuliacinį vamzdį laikykite šlapią medžiagą grįžtamajame šaldytuve. Paleidžiant, taip pat būtina, kad bunkeryje būtų tam tikras drėgnos medžiagos kiekis, kuris galėtų tekėti atgal ir nedelsiant supilti medžiagą, kitaip sugadinsite kietą kombinuotą sandariklį ir netgi sukels nuotėkį ir variklio degimą.
6. Apdorojant medžiagas atkreipkite dėmesį į variklio apkrovą ir sumažinkite padavimą, jei aptinkama perkrova.
7. Koloidinio malūno veikimo metu neleidžiama uždaryti išleidimo vožtuvo, kad būtų išvengta nuotėkio, kurį sukelia per didelis slėgis malimo kameros viduje.
8. Koloidinis šlifavimas yra didelio tikslumo mašina, turinti labai mažą tarpą tarp šlifavimo diskų ir greitą sukimosi greitį. Operatoriai turėtų griežtai laikytis savo pozicijų, dirbti pagal taisykles, laiku sustabdyti mašiną, kai nustatomi gedimai, ir atnaujinti gamybą po trikčių šalinimo.
9. Panaudojus koloidinį malūną, jį reikia kruopščiai dezinfekuoti ir išvalyti korpuso vidų, kad korpuse neliktų medžiagų, kad nesugadintumėte mašinos dėl kieto mechaninio sukibimo.
