Sausas granuliatorius
Sausai granuliuojant naudojamas mechaninis suspaudimas (suspaudimas) arba tankinimas (ritininis tankinimas), siekiant palengvinti sausų miltelių dalelių aglomeraciją, o šlapiam granuliavimui naudojamas granuliavimo skystis (rišiklis/tirpiklis), siekiant palengvinti aglomeraciją, sukibimo būdu formuojant drėgną masę.
Sauso granuliatoriaus pranašumai
Mažesni erdvės reikalavimai
Medžiagų apdorojimo įrenginiuose grindų plotas visada yra aukščiausios kokybės. Tačiau, palyginti su šlapio granuliavimo procesais, sauso granuliavimo mašinos, ypač ritininiai tankintuvai, paprastai užima daug mažiau vietos.
Dalelių dydžio kontrolė
Sausas granuliavimas leidžia geriau kontroliuoti gaminamų granulių dalelių dydį. Kadangi procesas apima miltelių mišinio suspaudimą ir sutankinimą esant aukštam slėgiui, gautos granulės yra vienodesnės dydžio ir formos. Tai svarbu gaminant tabletes, nes vienodo dydžio ir formos tabletes lengviau nuryti ir jų išsiskyrimo greitis yra pastovus.
Didesnis sąnaudų efektyvumas
Medžiagų apdorojimo įrenginiuose svarbiausias pelnas yra ekonomiškesnių apdorojimo būdų ir technologijų taikymas. Sausas granuliavimas yra pigesnis miltelių ir miltelių mišinių apdorojimo būdas. Tam nereikia naudoti skysto rišiklio, todėl nereikia atskirų drėgmės pridėjimo ir medžiagos džiovinimo etapų.
Pagerintas stabilumas ir galiojimo laikas
Sausas granuliatorius pagerina farmacinių preparatų stabilumą ir galiojimo laiką. Mažinant drėgmės poveikį, granulės, pagamintos sauso granuliavimo būdu, pasižymi didesniu cheminiu stabilumu, užtikrinančiu galutinio produkto ilgaamžiškumą ir kokybę.
kodėl rinktis mus
Gamykla
Mūsų įmonės plotas yra 15,000km2, įskaitant pastato plotą 6,000km2. Turime daugiau nei 100 darbuotojų.
24h internetinė paslauga
Džiaugiamės galėdami padėti savo klientams bet kuriuo metu, nes turime atsidavusią ir darbščią aptarnavimo komandą, dirbančią 24 valandas.
Turtinga techninė patirtis
Mūsų darbuotojai yra vieni iš labiausiai patyrusių pramonės šakų, teikiančių gaminiui tinkamas konsultacijas ir sprendimus, užtikrinant, kad klientams suteiksime technines žinias ir paslaugas.
Griežta kokybės kontrolė
Visoms mašinoms gamykloje taikoma griežta kokybės kontrolė, siekiant užtikrinti, kad mūsų tiekiamų mašinų kokybė atitiktų vieną iš aukščiausių standartų.
Sauso granuliatoriaus tipai
Dvigubas ritininis granuliatorius
Dvigubo ritinio ekstruzijos granuliavimo mašina yra geriausiai parduodama sauso granuliavimo įranga. Jis gali granuliuoti įvairių rūšių trąšų medžiagas, tokias kaip sieros kalkakmenis, organinių trąšų sausus miltelius ir kt.; Granulių stiprumą galima laisvai reguliuoti pagal skirtingas medžiagas. Jo našumas yra apie 1-2t/h. Tikrai, kad ritininis granuliatorius labiau tinka mažos apimties kombinuotųjų trąšų gamybos linijoms.
Plokščios formos granuliatorius
Jį galite naudoti sausam paukštienos mėšlui granuliuoti, trąšų granulėms gaminti iš sausų gyvulinių atliekų ir kt. Be to, galutinės organinių trąšų granulės yra cilindrinės, kurių skersmuo nuo 3 mm iki 8 mm. Dėl tinkamo kietumo ir kompaktiškos struktūros jas nelengva paveikti vanduo, net ir lietingoje vietoje granulės, pagamintos naudojant sausą plokščią organinių trąšų granuliatorių, gali gerai veikti.
Sauso granuliatoriaus veikimo principas
Per kiekybinį tiektuvą žaliavos nuolat tiekiamos į padavimo bunkerį. Tankintuvas naudoja porą ritinėlių su skylutėmis, kurios yra išdėstytos viena nuo kitos ir sukasi tuo pačiu greičiu priešingomis kryptimis. Nors vienas ritininių guolių sėdynių rinkinys rėme lieka fiksuotas, kitas rinkinys juda išilgai rėmo kreipiamųjų bėgių, o hidrauliniais cilindrais spaudžiamas vienas prie kito. Ritinio paviršiuje daugybė to paties dydžio ir formos skylių yra nuosekliai išdėstytos viena nuo kitos, o loviai yra išdėstyti vienoje linijoje su loveliais. Šiuo metu sausa, miltelių pavidalo medžiaga yra presuojama ir nuolat tiekiama iš viršaus dviejų ritinėlių į tarpas tarp jų. Medžiaga iš pradžių laisvai teka prieš patekdama į vietą, kur volai galų gale įkando ją į lovelį.
Medžiaga palaipsniui užima mažiau vietos, o laikui bėgant yra sutraiškyta dėl nuolatinio volo sukimosi, todėl pasiekiamas didžiausias formavimo slėgis. Tada stumiami blokai dėl elastingo atsistatymo ir savaiminio svorio iškrenta iš skylių ir patenka į gniuždymo ir sijojimo mechanizmą. slėgis palaipsniui mažėja. Gatavas gaminys yra pasveriamas, supakuotas ir laikomas granuliuotu produktu. Kai smulkūs milteliai ir nekvalifikuotos didelės dalelės išeina iš miltelių angos, jie vėl pateks į elevatoriaus padavimo angą per grįžtamąjį sraigtą, kur bus sumaišyti su naujomis medžiagomis ir patalpinti į pirminio padavimo bunkerį prieš pereinant į kitą etapą. operacijos.
Sauso granuliatoriaus naudojimas
Vaistų pramonė
Farmacijos pramonėje sausas granuliavimo procesas pirmiausia naudojamas siekiant padidinti medžiagos takumą ir užkirsti kelią dalelių atsiskyrimui, palengvinant greitesnį ir nuoseklesnį padavimą į tabletavimo procesą. Pasiekę ir palaikydami šias sąlygas, vaistų gamintojai gali geriau gaminti farmacines tabletes ir kapsules, kurių svoris yra vienodas, pakankamai stiprus ir tolygus bei nuspėjamas veikliosios farmacinės medžiagos (API) pasiskirstymas.
Chemijos pramonė
Panašiai kaip farmacijos pramonėje, chemijos pramonėje dažnai reikia pagerinti fizines miltelių savybes. Taigi, naudojant sauso tankinimo būdus ir technologijas, galima labai palengvinti jų gamybą. Tipiškas panaudojimas pastebimas masinėje baterijų gamyboje, smulkių cheminių medžiagų, trąšų ir kitų žemės ūkio produktų gamyboje. Įprasti cheminiai procesai yra silicio dioksidas ir suodžiai.
Maisto gėrimų pramonė
Maisto ir gėrimų pramonė naudojasi sausu granuliavimu tablečių ir tablečių (pvz., vitaminų ir papildų), taip pat skonio ekstraktų, greitai paruošiamų mišinių ir kitų miltelių pagrindu pagamintų produktų gamybai.
Sauso granuliatoriaus komponentai
Maitinimo dalis
Jį sudaro variklio reduktorius, kūginis sraigtas su nevienodu žingsniu, piltuvas ir kt. Jis daugiausia naudojamas medžiagai degazuoti ir presuoti bei medžiagai įstumti į presavimo dalį.
Tabletės spaudimas
Jį sudaro variklis, reduktorius, pavaros velenas, guolis, slėgio ratas ir pan. Slėgio ratas pagamintas iš specialaus nerūdijančio plieno, pasižymintis atsparumu slėgiui, atsparumu dilimui, atsparumu korozijai ir dideliu stiprumu po specialaus terminio apdorojimo. Padarykite medžiagą per presavimo ratą po ekstruzijos į tam tikro stiprumo, storio lakštą.
Granuliavimo dalis
Granuliavimo dalis susideda iš variklio, reduktoriaus, dažnio keitiklio ir ekrano ir tt, lakštinė medžiaga iš presavimo dalies paverčiama reikiamomis dalelėmis du kartus, aukščiau nurodytas granuliavimo mentės tipas, toks granuliavimo narvelio tipas, dydis Medžiagos dalis yra valdoma tinklelio tinkleliu. Galiausiai atitinkamos dalelės yra filtruojamos savarankiškai sukonfigūruotu ekranu.
Hidraulinė dalis
Hidraulinė dalis sudaryta iš elektrinės hidraulinės stoties, dviejų alyvos cilindrų, aukšto slėgio vamzdžių, išjungimo vožtuvo, manometro ir pan. Formuojančiam produktui reikalingą kietumą reguliuoja alyvos siurblio slėgis, padavimo greitis. ir spaudimo rato greitis.
Kaip prižiūrėti sausą granuliatorių
Užpildykite sausą granuliatorių
Reguliariai papildykite sauso granuliatoriaus transmisijos dalį, kad užtikrintumėte lankstų granuliatoriaus transmisijos dalies sukimąsi ir sumažintumėte darbo krūvį. Reguliariai keiskite tepalinę alyvą granuliatoriaus pavarų dėžėje ir tuo pačiu metu valykite padavimo sraigtą bei kondicionierių, kad išvengtumėte nelaimingų atsitikimų. Mechaninis gedimas.
Išvalykite tepimo alyvos sistemą
Reguliariai tikrinkite ir valykite tepalinės alyvos sistemą, išmatuokite pagrindinį variklio guolį vibracijos matavimo prietaisu ir infraraudonųjų spindulių temperatūros matavimo prietaisu bei sudarykite tendencijų diagramą. Jei tendencijos vertė viršijama, išmatuojama pagrindinio variklio tuščiosios eigos srovės vertė arba galios vertė, siekiant nustatyti, ar reikia pakeisti guolį.
Patikrinkite pagrindinį variklį
Reguliariai tikrinkite pagrindinio variklio išėjimo veleno ir pavarų dėžės įvesties veleno išlygiavimą. Išlygiavimas turi būti tikrinamas paleidus arba pakeitus guolį tris mėnesius. Sankabos vibracijos greičio bandymo metu, jei viršijama nurodyta vertė, reikia iš naujo sureguliuoti dinaminį balansą.
Patikrinkite cilindrų sistemą
Reguliariai tikrinkite cilindro šildymo ir aušinimo sistemą, kad įsitikintumėte, jog medžiaga tolygiai įkaista ir visiškai susilydo. Jei paleidžiamas sausas ekstruzijos granuliatorius, pagrindinio variklio galios kreivė ir lydalo slėgio kreivė akimirksniu padidėja, tai rodo, kad tiekimo sistemos padavimo kiekis akimirksniu yra per didelis, todėl padavimo kiekį reikia sumažinti.
Sertifikatai
Turėdamas didelę patirtį ir pastovią kokybę, Kinijos įmonė kvalifikavo „AAA“ kredito reitingą ir atitiko sutartį, 2003 m. išlaikė ISO9002 ir 2010 m. gavo CE sertifikatą, visada pirmavo miltelių ir granulių įrangos rinkoje su daugybe patentų.
Mūsų gamykla
Mūsų įmonės plotas yra 15,000km2, įskaitant pastato plotą 6,000km2. Turime daugiau nei 100 darbuotojų.
DUK