Drėgnas granuliatorius

Kas yra šlapias granuliatorius?

 

Drėgnas granuliavimas yra procesas, kurio metu sujungiamos skirtingos miltelių dalelės, naudojant skystus tirpalus ir klijus. Drėgno granuliavimo procese jums reikės netoksiško ir lakaus granuliavimo skysčio, kad būtų galima sumaišyti miltelių daleles.

 

Šlapio granuliatoriaus privalumai

Geresnės tekėjimo savybės

Drėgnas granuliavimas pakeičia kompozicijos sudedamųjų dalių savybes, kad būtų pašalinti jų tabletavimo trūkumai. Susidariusios granulės yra santykinai labiau sferinės nei milteliai ir turi geresnes tekėjimo savybes.

Sumažinkite mašinos susidėvėjimą

Patobulintas miltelių suspaudžiamumas, atsirandantis dėl šlapio granuliavimo proceso, leidžia naudoti žemą slėgį suspaudimo metu. Tai sumažina mašinos nusidėvėjimą ir taip pailgina mašinos tarnavimo laiką.

 

Sumažinti kintamumą

Drėgnas granuliavimas apsaugo nuo homogeninio miltelių mišinio komponentų atsiskyrimo apdorojimo, perkėlimo, tvarkymo ir (arba) sandėliavimo metu, todėl sumažėja kintamumas tarp partijų ir tarp jų.

Sumažinti kryžminį užteršimą

Šlapias granuliavimas sumažina gamybos proceso metu susidarančių dulkių kiekį, taip sumažinant kryžminio užteršimo tikimybę ir pavojų darbuotojams.

 

 

 

kodėl rinktis mus
Trough Shape Mixer

Gamykla

Mūsų įmonės plotas yra 15,000km2, įskaitant pastato plotą 6,000km2. Turime daugiau nei 100 darbuotojų.

Strong Coarse Crusher

24h internetinė paslauga

Džiaugiamės galėdami padėti savo klientams bet kuriuo metu, nes turime atsidavusią ir darbščią aptarnavimo komandą, dirbančią 24 valandas.

High-Efficient Mill For Chinese herbal

Turtinga techninė patirtis

Mūsų darbuotojai yra vieni iš labiausiai patyrusių pramonės šakų, teikiančių gaminiui tinkamas konsultacijas ir sprendimus, užtikrinant, kad klientams suteiksime technines žinias ir paslaugas.

Small Vibration And Low Noise Air-cooled Pulverizer

Griežta kokybės kontrolė

Visoms mašinoms gamykloje taikoma griežta kokybės kontrolė, siekiant užtikrinti, kad mūsų tiekiamų mašinų kokybė atitiktų vieną iš aukščiausių standartų.

 

Šlapio granuliatoriaus tipai
 

Sūpynės granuliatorius
„Swing Granulator“ naudoja mechaninę transmisiją, kad būgnas siūbuotų 360 laipsnių į priekį ir atgal, iš ekrano išspaudžia medžiagas į daleles arba sutraiško, kad susidarytų dalelės. Kai jis pasisuks 360 laipsnių kampu, jis pradės judėti priešinga kryptimi. Ekranas apvyniotas aplink atraminį vamzdelį ir sukant atraminį vamzdelį galima reguliuoti ekrano sandarumą ir atsipalaidavimą, o tarpą tarp ekrano ir granuliavimo peilio taip pat galima reguliuoti pagal jūsų smulkumo reikalavimus ir medžiagos savybes.

 

Žiedinių formų tiekimo granulių mašina
Žiedinių formų tiekimo granulių mašina yra mašina, kurią sudaro variklis, tepimo sistema, tiektuvas, reguliatorius, presavimo volelis ir pan. Pagrindinė jo idėja yra tiekti žaliavas į žiedinio formavimo granulių tiekimo mašiną per tiektuvą po to, kai jie buvo sumalti, sumaišyti, virti ir atliekant kitus procesus. Žaliavos suspaudžiamos į žiedinę formą po to, kai patenka į žiedinės formos tiekimo granulių mašiną. Tada per žiedinės formos angą jos išspaudžiamos į granules, o gamybos procesas baigiamas, kai pjovimo peilis žaliavas supjausto į tam tikro ilgio daleles.

 

Žiedinių formų granulių mašina
Žiedinių formų granulių mašina plačiai naudojama granuliuojant įvairias biomasės daleles, įskaitant medienos atliekas, šiaudus, ryžių lukštus, nendrių žolę, bulves ir kt., Įvairiose srityse, tokiose kaip biomasės kuras, gyvūnų pašarai ir pan. Be to, žiedinių formų granulių mašina taip pat gali būti naudojama mišinio ir statybinių šablonų bei kitų laukų kūrimui.

 

Didelio efektyvumo šlapias granuliatorius
Jo veikimo principas yra labai paprastas. Kai naudojate mašiną granuliavimui, pirmiausia įpilkite miltelių pavidalo medžiagos iš kūginio bunkerio, tada uždarykite dangtį, paleiskite maišymo variklį ir maišymo mentelė pradeda veikti. Tuo pačiu metu visos miltelių medžiagos susiduria ir sukasi su kūginiu sienos paviršiumi, todėl maišymosi efektas yra vienodesnis.

Automatic Lifting Hopper Mixer

Kaip šlapias granuliatorius gamina tankesnes ir vienodas granules?

 

Drėgni granuliatoriai gamina vienodas ir tankesnes daleles per aglomeracijos procesą.
Aglomeracija apima dalelių dydžio padidėjimą, kai mažos dalelės tampa didesnėmis, nuolatiniais ir stabiliais agregatais.
Nepaisant daugybės procesų, vis tiek galite identifikuoti originalias daleles, sudarančias granules.
Sukibimo jėga, kuri išlaiko daleles surištas, didėja kartu su rišikliu arba mechanine energija.
Norėdami gauti vienodas ir tankias granules, galite naudoti sausą arba šlapią aglomeraciją.
Sausas aglomeravimas apima pradinių dalelių sutankinimą į dideles granules naudojant slėgį ir susmulkinimą iki mažesnių dydžių.
Drėgnas aglomeravimas apima rišiklio įvedimą, kad tarp dalelių susidarytų skysti tilteliai.
Išdžiovinus granules, tilteliai bus nepažeisti, todėl susidarys vienodos ir tankios granulės.

Į ką reikėtų atsižvelgti renkantis šlapią granuliatorių?

 

Mašinos matmenys
Tai apima mašinos dydį ir kitus mašinos komponentus, tokius kaip skersmuo ir efektyvūs ilgiai. Be to, turėtumėte atsižvelgti į mašinos grynąjį svorį.

 

Veikimo greitis
Tai apima rotoriaus greitį arba mašinos sukimosi greitį. Tai leis jums žinoti, kiek granulių galite pagaminti per tam tikrą laiką.

 

Mašinos talpa
Mašinos talpa lems žaliavų kiekį, kurį galite naudoti granuliavimo procese. Be to, jis taip pat diktuos granulių, kurias mašina gali pagaminti per tam tikrą laikotarpį, skaičių.

 

Automatizavimo lygis
Yra įvairių tipų mašinos su skirtingais automatizavimo lygiais, pvz., rankiniai arba automatiniai šlapio granuliavimo įrenginiai. Turėtumėte pasirinkti automatines šlapio granuliavimo mašinas su PLC valdymo sistemomis, net jei tai gali kainuoti daugiau.

Herb Cutter Machine

 

Šlapio granuliatoriaus konstrukcijos aprašymas

Drėgnasis granuliatorius yra nepriklausomas stačiakampis gretasienis, sudarytas iš trijų pagrindinių komponentų: guolio rėmo, redukcijos dėžės ir mašinos pagrindo. Guolių rėmas ir padavimo miltelių bunkeris yra sujungti, o padavimo miltelių bunkeris išsikiša iš mašinos. Mašinos pagrindo priekinis galas yra sukurtas taip, kad išsikištų ir nusileistų plačiai ir stabiliai, todėl jį galima įdėti į vidų, kai norite, jo nereikia montuoti.

Blueberry Jam Making Machine
 

Įranga dalelėms gaminti

Sukamasis būgnas yra horizontaliai po bunkeriu, o guolių atramos yra priekyje ir gale. Per stovo transmisiją jis sukasi tiek atgal, tiek į priekį. Galinėje pusėje priekinė guolio sėdynė yra judama. Norint surinkimo ir išmontavimo metu nuimti besisukantį būgną ir priekinį guolio lizdą, reikia atsukti tris varžtus. Dviejuose besisukančio būgno galuose naudojamos simetriškos išgaubtos jungtys, kurias paprasta sukonstruoti ir išardyti ir kurių netrukdo atvirkštinis sukimasis.

 

Ekrano tvirtinimo vamzdis

Du ekrano galai įkišti į plieninį vamzdį su ilgu grioveliu viduryje, kuris sumontuotas abiejose besisukančio būgno pusėse. Pasukite rankinį ratuką, kad rankiniu būdu apvyniotumėte ekraną aplink besisukančio būgno išorinį apskritimą. Atraminis ratas palaiko vidinį rato bloką, o sandarumą galima keisti.

 

Sumažinimo dėžutė

Reduktoriaus dėžėje naudojama sliekinė transmisija su 1:30 greičio santykiu. Kad krumpliaračio strypas, krumpliaratis ir sliekinė pavara gerai suteptų ir tylėtų, mašiną galima sudėti į dėžę. Ekscentrinis strypas, varantis krumpliaračio strypą atgal, yra pritvirtintas prie išorinio sliekinės pavaros galo. Kai krumpliaračio velenas ir krumpliaračio strypas juda kartu, krumpliaračio strypas sukasi priešinga kryptimi.

 

Mašinos sėdynės variklis

Veržlė vyriais pritvirtinama prie vieno variklio tvirtinimo plokštės galo, kuris pritvirtintas prie mašinos pagrindo. Sraigtinis strypas yra sureguliuotas taip, kad suktųsi, kai sukamas mašinos pagrindo rankinis ratas, o veržlė judina variklio plokštę aukštyn ir žemyn, kad pakeistų trapecinio diržo įtempimą.

 

 
Sertifikatai

 

Turėdamas didelę patirtį ir pastovią kokybę, Kinijos įmonė kvalifikavo „AAA“ kredito reitingą ir atitiko sutartį, 2003 m. išlaikė ISO9002 ir 2010 m. gavo CE sertifikatą, visada pirmavo miltelių ir granulių įrangos rinkoje su daugybe patentų.

 

202310161329403de0bbfa22bf4ffb959228028455554d
20231016133027240a79082f394dd18cd04547b7117764
2023101613295571696040792140a1ae31969a474e6f94
20231016133003255085987b2440c78f7e9be7dda125ad
202310161329595545e804d73248c5ae1c04561b9724e6
20231016133031fc44a3b3c06a4df3a91e1046fcb5cd53

 

 
Mūsų gamykla

 

Mūsų įmonės plotas yra 15,000km2, įskaitant pastato plotą 6,000km2. Turime daugiau nei 100 darbuotojų.

 

7
8
9
10
11
 
DUK

 

K: Kas yra šlapias granuliatorius?

A: Drėgnas granuliavimas yra procesas, kurio metu sujungiamos skirtingos miltelių dalelės, naudojant skystus tirpalus ir klijus. Drėgno granuliavimo procese jums reikės netoksiško ir lakaus granuliavimo skysčio, kad būtų galima sumaišyti miltelių daleles.

Kl .: Kuo skiriasi sausas ir šlapias granuliavimas?

A: Sausai granuliuojant naudojamas mechaninis suspaudimas (suspaudimas) arba tankinimas (tankinimas voleliu), siekiant palengvinti sausų miltelių dalelių aglomeraciją, o šlapio granuliavimo metu naudojamas granuliavimo skystis (rišiklis/tirpiklis), kad būtų palengvintas aglomeravimas, sukibimo būdu suformuojant drėgną masę.

K: Kodėl šlapia granuliacija yra geriausia?

A: Pramoninių procesų metu šlapias granuliavimas gali sumažinti susidarančių dulkių kiekį. Tai sumažina oro įstrigimą, sumažina partijos dydžio kintamumą ir pagerina miltelių suspaudžiamumą. Nors ne visi milteliai yra tinkami šlapiam granuliavimui, kai kuriems tai gali būti naudinga.

Kl .: koks yra pagrindinis šlapio granuliavimo mechanizmas?

A: Drėgno granuliavimo mechanizmas prasideda, kai į miltelius įpilama skysčio, todėl tarp dalelių susidaro plona ir nejudri skysčio plėvelė. Dėl to efektyviai sumažėja atstumas tarp dalelių ir padidėja kontaktinis plotas tarp dalelių.

Kl .: Kas atsitinka po šlapio granuliavimo?

A: Paskutinis šlapio granuliavimo proceso etapas yra tirpalo išgarinimas, kuris palieka originalias miltelių daleles, susietas su klijų rišikliu. Granulės gali būti sumaltos iki norimų matmenų. Organiniai tirpikliai yra geras pasirinkimas gaminiams, kurie yra jautrūs vandeniui arba drėgmei.

K: Koks skystis naudojamas šlapiai granuliuoti?

A: Skysto tirpalo tepimo ant miltelių metodas apima sausų pirminių miltelių dalelių mišinio trynimą granuliuojančiu tirpikliu. Skystyje yra fermento, kuris turi būti lakus, kad būtų pašalintas, ir netoksiškas džiovinant. Vanduo, etanolis ir izopropanolis yra tipiški skysčiai, atskirai arba kartu.

K: Kodėl sausas granuliavimas yra geresnis nei šlapias?

A: Tačiau, palyginti su šlapiuoju granuliavimu, jo gamybos procesas yra trumpesnis ir ekonomiškesnis. Kadangi nesukelia šilumos ar drėgmės, sausas granuliavimas ypač tinka veikliosioms medžiagoms, kurios yra jautrios tirpikliams arba atsparios drėgmei ir aukštai temperatūrai.

K: Kuris yra geresnis šlapio granuliavimo metodas ar tiesioginis suspaudimas?

A: Tiesioginio suspaudimo metodas taip pat reikalauja mažiau darbo ir energijos sąnaudų nei granuliavimas, o tai prilygsta gamintojo išlaidų taupymui. Granuliavimas toliau skirstomas į šlapias ir sausas kategorijas. Drėgno granuliavimo metu rišiklio vaidmuo yra gyvybiškai svarbus struktūros vystymuisi ir granuliavimo veikimui.

K: Koks yra pirmasis šlapio granuliavimo žingsnis?

A: Brandinimas (drėkinimas) yra pradinis šlapio granuliavimo etapas, kurio metu liečiasi sausų miltelių sluoksnis ir skystas rišiklis: rišiklis purškiamas ant miltelių masės, suformuojant pradinius branduolius iš dviejų ar daugiau dalelių, kurios yra mažos granulės.

K: Kiek vandens sunaudojama šlapiai granuliuojant?

A: Privalomas granuliavimo skysčio naudojimas šlapio granuliavimo metu susidaro didelės granulės šlapio masavimo ir minkymo etapuose. Tipiškas vandens kiekis, naudojamas gaminant formulę, yra 20–50% sausų miltelių mišinio masės.

K: Ar želatina naudojama drėgnai granuliuoti?

A: Prieš suspaudimą želatina yra drėgnai granuliuojama, o hidrolizuota želatina naudojama tiesioginiam suspaudimui. Naudojamos želatinos žydėjimo vertė yra esminė tabletei ištirpinti: didelė žydėjimo vertė ilgą laiką ir maža žydėjimo vertė greitai ištirpsta.

K: Kokios yra šlapio granuliavimo savybės?

A: Atliekant šlapio granuliavimo procesus, miltelių dalelės sujungiamos naudojant skystąją fazę, vadinamą rišikliu. Miltelių ar miltelių mišinio dydžio didinimo proceso pagrindiniai tikslai yra pagerinti technologines savybes ir (arba) realizuoti tinkamas komercinių produktų formas.

Kl .: Kas yra malimas šlapio granuliavimo metu?

A: Frezavimas yra tiesiog energijos panaudojimas mechaninėmis jėgomis, kad dalelės būtų suskaidytos į mažesnius dydžius. Tai galima padaryti naudojant šlifavimo terpę, ekranus, kaiščius, akmenukus ar strypus; procesas taip pat gali būti apibūdinamas kaip malimas, granuliavimas, dydžio sumažinimas, smulkinimas arba smulkinimas.

Kl .: Kokie maišytuvai naudojami šlapiam granuliavimui?

A: Planetiniai maišytuvai idealiai tinka šlapio granuliavimo procesams. Privalumai apima „vieno puodo“ apdorojimą, didelį vienodumą ir derlingumą, nuspėjamą veikimą ir lengvą valymą.

Kl .: Kaip naudojamas šlapio granuliavimo krakmolas?

A: Visiškai iš anksto želatinizuoti krakmolai šiuo metu naudojami kaip rišikliai drėgnose granuliuotose kompozicijose. Tačiau dėl želatinizacijos prarandama daug skaidymosi savybių.

Kl .: Kokios pagalbinės medžiagos naudojamos šlapio granuliavimo metu?

A: Krakmolas ir krakmolo dariniai yra vertingos pagalbinės medžiagos nuolatiniams šlapio granuliavimo procesams. Priklausomai nuo jų fizinės ar cheminės modifikacijos, jie turi skirtingą hidratacijos greitį ir paviršiaus energiją, taip pat 2-in-1 rišiklio ir skaidymo savybes.

Klausimas: Ar skysto sluoksnio granuliavimas yra šlapias?

A: Granuliavimas skysto sluoksnio pavidalu yra plačiai naudojamas šlapio granuliavimo būdas farmacijos pramonėje, norint gaminti kietas geriamąsias dozavimo formas.

K: Kokie yra kritiniai šlapio granuliavimo kokybės požymiai?

A: Granulės, pasižyminčios idealiomis savybėmis, užtikrina efektyvų kietųjų dozių vienetų apdorojimą ir didelį našumą su norimais kritiniais kokybės požymiais (CQA), tokiais kaip tyrimas, svoris, kietumas ir skilimas.

K: Kokios yra šlapio granuliavimo fazės?

A: Drėgno granuliavimo fazės: 1-branduolis, 2-susiliejimas, 3-sluoksniavimas.

K: Kodėl šlapias frezavimas yra geresnis nei sausas?

A: Skystis, kuris supa daleles šlapiame malūne, veikia kaip šilumos kriauklė. Žemesnė darbinė temperatūra pasiekiama naudojant skystą suspensiją, kuri išsklaido šilumą iš malūno, nes turi daug didesnę šiluminę talpą nei kietoji medžiaga. Drėgniu malimu išvengiama sauso mikronavimo trūkumų.

 

Esame profesionalūs šlapių granuliatorių gamintojai ir tiekėjai Kinijoje nuo 1989 m., specializuojamės tiekti aukštos kokybės produktus ir paslaugas. Nuoširdžiai sveikiname jus čia, iš mūsų gamyklos, perkant ar didmeninį pritaikytą šlapią granuliatorių, pagamintą Kinijoje.

whatsapp

Telefono

VK

Tyrimo