Atrankos technologijos taikymas gaminių klasifikacijoje yra medžiagos sijojimas į daugiau nei du komponentus ir atliekamas pagal skirtingus poreikius.
Priežastis. Pašarų pramonė daugiausia naudojama susmulkintoms medžiagoms, granuliuotoms medžiagoms rūšiuoti ir medžiagų dalelių dydžiui nustatyti. 1. Smulkinimo medžiagų klasifikavimas. Antriniam šlifavimo procesui reikia naudoti sijojimo technologiją. Įprastų gyvulių ir paukščių pašarų gamyboje dažniausiai naudojamas rotacinis sietas arba vibracinis ekranas, o ant ekrano esanti medžiaga yra perdirbama ir susmulkinama, o medžiaga po ekranu patenka į paskirstymo dėžę. Remiantis informacija, ekrano dydis labiau tinka p1,2 mm. Premikso ir žuvies bei krevečių medžiagų gamybos mikrošlifavimo procese, nes medžiagai šlifuoti dydį dažnai reikia per 60-80 tikslinį sietą (0.42-0.18 mm), pvz. mechaninio sijojimo naudojimas, nes dalelių dydis yra per mažas, medžiagos sanglauda, dalelių atskyrimas yra sunkus, dėl to sumažės atrankos efektyvumas, padidės susmulkinimo su grįžtamuoju srautu kiekis, taip sumažinant smulkinimo galią. Pulveravimo energijos suvartojimas didėja. Oro srautų klasifikacija gali išspręsti šį prieštaravimą. Oro srauto klasifikacija yra apibendrinta atrankos technologija, kuri reguliuoja medžiagos refliukso dalelių dydį arba į kitą procesą, koreguojant oro srauto proceso parametrus, o oro srauto oro tūris, vėjo greitis ir vėjo slėgis keičiasi priklausomai nuo medžiagos įvairovės ir jos dalelių. dydžio valdymo diapazonas.
2. Granulių pašarų perdirbimo rūšiavimas. Apdorojant granulių pašarus, siekiant padidinti granuliavimo mašinos našumą ir sumažinti granuliavimo mašinos energijos sąnaudas, gamybai dažnai naudojamos didelio skersmens štampavimo angos, kurios vėliau suskaidomos į mažas daleles. Suskaidžius daleles, jas reikia surūšiuoti, kad būtų atskirti pernelyg smulkūs milteliai (granuliavimo procese nesusiformavę milteliai arba smulkinimo proceso metu susidarę milteliai) ir pernelyg stambios dalelės (dalelės, kurios nėra pakankamai suskaidytos). kad dalelės, patenkančios į gatavo produkto apdorojimo skyrių, atitiktų produkto dalelių dydžio reikalavimus. Granulių pašarų rūšiavimas atliekamas dviem sluoksniais sieto paviršiaus. Viršutinis sluoksnis yra smulkinamas su grįžtamu šaldytuvu, apatinis sluoksnis yra granuliuotas su grįžtamu šaldytuvu, o vidurinis sluoksnis yra gatavas produktas. Galima pastebėti, kad vertinimo ekrane naudojamo ekrano dydis tiesiogiai veikia gaminio dalelių dydį. Skirtingų dalelių dydžio specifikacijų gaminiams klasifikuoti naudojamo ekrano dydis yra 2,40, 3,20, 4.00, 4,75, 6,35, 9,50, 12,7 ir skaldytų dalelių, o atitinkamas ekrano dydis (mm) yra 1,65 , 2,23, 2,92, 3,89, 5,21, 8,97, 11,5 ir 1,16. Matyti, kad norint kontroliuoti tam tikro dydžio daleles per sietą, reikia naudoti sietą, kurio skersmuo mažesnis už dydžio reikšmę
Tipiško granuliavimo proceso metu klasifikavimo tinklelis paprastai tiekiamas tiesiai iš kaušo lifto, nes vibruojantis ekranas (SFJZ serija) lengvai priverčia medžiagą susikoncentruoti ekrano korpuso viduryje, o ekrano paviršiaus panaudojimo lygis yra mažas. , o vietinis medžiagos sluoksnis yra per storas, turintis įtakos rūšiavimo efektui, todėl rekomenduojama nustatyti buferio kibirą (su kreipiančiąja plokšte) prie rūšiavimo sieto padavimo angos, kad padavimas būtų tolygus per visą ekrano paviršiaus plotį.
Norėdami sužinoti daugiau apie mūsų Fangyuan produktus, spustelėkite šią nuorodą:https://www.fine-mill.com/products.
